Maksimum kullanım sıcaklığını değerlendirmek için ısı yalıtım malzemeleri için maksimum sıcaklık deneme ekipmanları

DX8359A En yüksek sıcaklık testiEkipmanIsı yalıtım malzemeleri için

Standarta uygun:GB/T17430-2015 "Termal yalıtım malzemelerinin maksimum çalışma sıcaklığı için değerlendirme yöntemi" ilgili standartlarına göre Eşdeğer olmayan:ASTM C411-82 "En yüksek sıcaklıklarda termal yalıtım malzemelerinin sıcak yüzey performansı için test yöntemi" ASTM C447-85 "Termal yalıtım malzemeleri için ilgili standartların eşitsizliği": ASTM C411-82 "En yüksek sıcaklıklarda termal yalıtım malzemelerinin sıcak yüzey performansına yönelik test yöntemi",ASTM C447-85 "Sıcaklık yalıtım malzemelerinin maksimum çalışma sıcaklığı için değerlendirme yöntemi", ve ISO 8142:1990 Ek A "Önceden Yapımlı Mineral Yün Boru Kabuklarının En Yüksek Servis Sıcaklığını Belirlemek İçin Deneme Yöntemi".

TÜrün özellikleri:İşleme ve şekillendirme için CNC makine aletlerinin kullanılması, yay şekli güzel ve cömerttir.Diğer parçalar kalınlaştırılmış yüzey kaplamaları ile 45# çelikten/SUS304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.

Uygulama alanı:Sıcaklık yalıtım ürünlerinin maksimum kullanım sıcaklığını değerlendirmek için uygundur.plakalar ve prefabrik yalıtım tüp kabuğu.

TAna teknik parametreler:

1Isıtma plağı: SUS304 paslanmaz çelikten yapılmış, 900*450 mm test alanı ile, koruyucu bir katmanla çevrili ve 80 mm genişliğinde.yüzey sıcaklığını belirlemek için en az beş termokare vardır., bunlardan dördü ısıtma plakanın ısıtma alanının çaprazına sabitlenmiş ve her köşeden 150 mm uzaklıkta ve beşinci termokople ısıtma plakanın merkezine yerleştirilmiştir.Herhangi bir noktada ölçülen sıcaklık gerekli sıcaklıktan daha düşük olmamalıdır ve fark %5 veya +15°C'dir ( hangisi daha küçükse).

2Isıtma borusu: SUS304 paslanmaz çelikten yapılmış, uzunluğu 2M ve nominal çapı sırasıyla 88mm, 108mm ve 133mm. Üç ısıtma borusu yan yana düzenlenmiştir.prefabrik yalıtımlı boru kabuğunun bireysel olarak test edilmesine izin verenIsıtma borusunun ucu, numunenin sonunda aşırı ısı kaybını önlemek için en az 75 mm uzunluğunda bir koruyucu bölüm ve yardımcı bir ısıtıcı ile donatılmalıdır.Her 0'da bir termokopye kuruluyor.Isıtma borusunun yüzey sıcaklığını belirlemek için.3m. Termokopüler ısıtma borusunun etrafında 90° aralıklarla spiral olarak yerleştirilmiştir.Herhangi bir noktada ölçülen sıcaklık gerekli sıcaklıktan daha düşük olmamalıdır ve fark %5 veya +15°C'dir ( hangisi daha küçükse).

3Sıcaklık ölçüm sistemi: Termokopül telinin çapı 5.0mm

4. Ölçüm sıcaklığı: 0-500, 0-900, 0-1250 °C (ihtiyaçlıdır); Sinyal kontrol modülü kullanılarak ölçülür.

5Kontrol bölümü: PLC modülü benimsenir ve mikro bilgisayar, sıcak yüzeyin sıcaklık eğrisinin gerçek zamanlı görüntülenmesini kontrol eder ve raporu çıkarır.

6Isıtma hızı: 5°C/min veya 3°C/min ayarlanabilir.

7. Sıcaklık toplama: her 2 dakikada bir toplanır ve bir eğri ile gösterilir;

8Termokopel yanıt süresi: <0.5s

9- Sıcaklık hatası: ±0,5°C

10Zamanlama hatası: 1s/h

11Bilgisayar: bir dizi bilgisayar (en az aşağıdaki gereklilikleri karşılar: birinci sınıf marka bilgisayarlar; CPU: INTEL I5-III nesil veya üstü; Bellek: 4G veya üstü; HDD: 500G veya üstü; Seriyel portlu:Kontrol cihazı çalışmasıEkran: LED LCD ekranı 20 inçten fazla, çözünürlüğü 1600*900'den fazla; Windows XP sistemi. ), bir yazıcı.

12- Düz bir kuyruklu ve bir ölçüm cihazı ile donatılmış: çarpıklığı ölç.

13. İki örnek tankı ile donatılmış

14Test fırının boyutu: L2245 × W1500 × H1600 (mm).

15Kontrol kutusu boyutu: L500 × W500 × H1200 (mm), kontrol kutusu bilgisayar tarafından kontrol edilir.