Çelik Yapı Yangın geçirmez kaplama test fırını, çelik yapının yangın geçirmez kaplama testleri

DX8810A Çelik yapı yangın geçirmez kaplama test fırını

1Proje adı: çelik yapı yangın geçirmez kaplama test fırını
2Özet:Çelik yapı yangın geçirmez kaplama test fırını, binalarda (yapılar) iç ve dış mekanlarda kullanılan çeşitli çelik yapı yangın geçirmez kaplama örneklerinin yangın direnci testine uygundur., uzunluğu 800cm'den büyük örnekler için uygun değildir. Windows 7 işletim arayüzü ve geliştirme yazılımı LabView kullanılarak, arayüz tarzı taze, güzel ve basittir.Ölçüm sonuçları test sırasında gerçek zamanlı olarak görüntülenir ve mükemmel eğri dinamik olarak çizilir., ve veriler kalıcı olarak kaydedilebilir, alınabilir ve yazdırılabilir ve rapor doğrudan yazdırılabilir.ve test sonuçlarını daha doğru yapar.
3. Standart: GB/T9978.1-2008 "Bina Bileşenleri için Yangın Direnci Deneme Metotları: Genel Gereksinimler".
Bölüm ve 6. Bölüm gereksinimleri, GB/T14907-2018 "Çelik Yapısı Yangına Dayanıklı Kaplamalar" test standartları, GBJ17-2003 "Çelik Yapısı Tasarım Kodu" standart gereksinimleri, GA_T714-2007,GB/T9779-1988 Çok katmanlı mimari kaplamalar
 
Teknik parametreler:
1- Ekipmanın bileşimi: yangın direnci testi yatay fırın, yanma kontrol kısmı, gaz parçası ve basınç azaltma sistemi, basınç salınımı ve basınç ölçüm sistemi,duman gazı emisyon sistemi, örnekleme test çerçevesi, gaz akış sistemi, sıcaklık ölçüm sistemi (çömlek sıcaklığı veri elde etme sistemi, test bileşeninin sıcaklığı elde etme sistemi),Duman egzoz valfi sistemi ve özel test yazılımı16 bit yüksek hassasiyetli veri alma modülü, her kanalın sıcaklığı, basıncı, akış hızı ve diğer yönleri hakkında veriler toplamak için kullanılır.ve gerçek yanma bilgisi gerçek zamanlı olarak üretilen mikro bilgisayar analizi ile üretilir, işlem ve kontrol, ve sonuçlar doğrudan mikro bilgisayar analizi ve yargısı ile elde edilir.Yüksek hızlı çalışma ve gelişmiş.
2Fırın yapısı: Dört katmanlı yapı, iç katman 1300°C olduğunda, dış katman oda sıcaklığındadır.Çelik yapı çerçevesinin ikinci katmanıÜçüncü katman yüksek sıcaklıklı tuğlalardan yapılmıştır. Dördüncü katman 1700 °C sıcaklığa dayanıklı yüksek sıcaklıklı seramik pamuktan yapılmıştır.
3- Yakıcı:
3.1 60 ~ 80kw'lık bir güce sahip 2 set yüksek basınçlı yakıcı kullanılır ve yakıcı hava-yakıt orantılı kontrolüne sahiptir.fırındaki sıcaklık geri bildirimi ile kapalı döngü kontrolü oluşturur, ve en iyi yanma etkisini elde etmek için otomatik olarak gaz valfi ve hava valfini ayarlayabilir. Güvenliği sağlamak için, yakıcıların ve bileşenlerin seçimi tüm tanınmış markalardır;
3.2 Yanma meşale kontrol cihazı: yanma arızası ve alev söndürme için otomatik alarm cihazı;
3.3 Fırının duvarının her iki tarafına yerleştirilmiş 2 yüksek hızlı gaz tüfeği vardır.
3.4 Gaz boru hattı ve hava boru hattı: Kelebek valfinden, hava-yakıt orantılı valfinden, iki aşamalı basınç azaltma valfinden, manuel kelebek valfinden, çakma denetleyicisinden oluşur.yüksek ve düşük basınçlı anahtar, gaz aşırı basıncı salıverme valfi, gaz-sıvı ayırıcı, basınç azaltma valfi, sıvı faz değiştirme valfi, gaz basınç ölçer, düşük basınç ölçer, küre valfi, gaz sızıntısı alarmı,paslanmaz çelik hortum, gaz yüksek basınçlı hortum, vb.
4. Sıcaklık ölçüm sistemi:
 
4.1 Fırında termokopül:
Fırın, 5'in gereksinimlerini karşılayan 2.0 mm'lik bir tel çapı kabul eder.5.1.1 GB/T9978.1 ve GB/T 16839.1
4 K tipi nikel-krom-nikel-silikon termokopüller, ısıya dayanıklı paslanmaz çelik koltuk kapağı, ısıya dayanıklı malzeme ortada doldurulmuş, paslanmaz çelik boru kabuğu sert
Yeşim borusu kabuğunun uzunluğu, kabın sıcak ucunda 25mm'den az değildir ve sıcaklık direnci 1250 °C'den fazladır. Fırın duvarının yanından termokopüler Penetrasyon,kurulum yeri fırın duvarından 300 mm'den fazla uzaklıkta
4.2 Ters ateş yüzey sıcaklığı ölçümü: Örneğin arkasında 8 termokapel bulunur, bunlardan 4 tanesi bakır termokapellerdir (direk çapı 0 olan bir termokapel tel kullanılarak).5 mm kalınlığında kaynaklı 0.2 mm, yuvarlak bir bakır levhasında 12 mm çapında), K tipi nikel-krom-nikel-silikon termokopül gereksinimlerinde belirtilen GB/T 16839.1 standardına uygun olarak,Her bakır levha 30*30*2 (±0.5) mm asbest yalıtım yastığı ve yalıtım yastığının yoğunluğu 900 kg/m3±100 kg/m3
Termal katsayısı 0.117 ~ 0.143W/ (((m.k)
4.3 Mobil test sıcaklığı: GB/T9978.1-2008'in gereksinimlerine uygun olarak, ters ateş yüzeyinin her bir noktasının yüzey sıcaklığını ölçmek için 1 el altındaki kızılötesi ölçüm cihazı kullanılır.;
4.4 Fırın sıcaklığı toplama: K tipi zırhlı termokopül seçilir. 1250°C'den yüksek sıcaklığa dirençli;Fırın sıcaklık veri elde etme sistemi gerçek zamanlı eğri ve tarihsel eğri depolama işlevlerine sahiptir, termokopül devre açma ve kısa devre alarmı fonksiyonları.
5Basınç ölçüm sistemi:
5.1 Fırın basıncı ölçümü: ölçüm aralığı 0-100Pa; Fransa'dan ithal edilen diferansiyel basınç ölçümü ± 0.5Pa ölçümlü T şeklinde bir ölçüm sondasıdır.Aşırı basınç koruma fonksiyonu vardır, fırındaki basınç 100Pa'dan yüksekse, aşırı basınç koruması yürütülür, gaz kaynağı durdurulur ve test sona erdirilir; GB/T9978.1-2008 standardına uygun;
5.2 Fırında basınç her 1 dakikada bir kaydedilir ve kaydetme cihazının doğruluğu 1 saniyedir. Veri toplama saniyede 3 kez yapılır. Fırında basınç kontrolü ve veri toplama,Fırın basıncı, "Standartlara Uygunluk Bölümü 2" nin her bir standardının gereksinimlerine göre duman egzoz sistemi ile gerçek zamanlı kontrolü sağlayabilir.;
5.3 T şeklindeki ölçüm sondası: fırından fırın duvarından fırının dışına kadar SUS310S yüksek sıcaklığa dayanıklı paslanmaz çelik tüp kullanılarak,Fırının içindeki ve dışındaki basınç aynı yatay yüksekliği korumak için;
5.4 Basınç verici: Fransız Kaimao yüksek hassasiyetli basınç algılayıcı. Sınav 5 dakika içinde 15 Pa ± 5 Pa ve 10 dakika sonra 17 Pa ± 3 Pa oldu.
 
6Basınç salınımı sistemi:
6.1 Duman egzoz delikleri fırının arkasındaki fırın duvarına yerleştirilir.fırın gövdesine duman gazını boşaltmak ve fırında basıncı kontrol etmek için duman egzoz borusuna bağlananlarFırında hava kaynağı ve egzoz havası 0.3kw güçlü bir fan ve frekans dönüştürücü ile kontrol edilir.ve yanma gereksinimlerini karşılamak için hava hacmi otomatik olarak bilgisayar programları tarafından kontrol edilir, basınç ve duman egzozu;
6.2 Basınç salınımı boru hattı: Fırının içindeki parça, yüksek sıcaklığa dayanıklı 300 mm çaplı, 1300 °C yüksek sıcaklığa dayanabilen SUS310S paslanmaz çelik borusundan yapılmıştır.Duvar kalınlığı 5 mm olan kaynak borular fırının dışında kullanılır;
6.3 Basınç serbest bırakma gücü: AC220, yüksek sıcaklığa dirençli 0.3kw yüksek basınçlı fan;
6.4 Fırın basıncı kontrolü ve veri alma, fırın basıncı, yukarıdaki standart gereksinimlerine göre gerçek zamanlı kontrolü ve duman egzoz sisteminin bir kontrol döngüsü oluşturmasını sağlayabilir.
7Fırın tasarım indeksi:
8.1 Cihazın net hacmi: 1,0m3
8.2 Cihazdaki net boyut: uzunluk × genişlik × yükseklik = 1.0×1.0×1.0m
8.3 Cihazın dış boyutları: uzunluk × genişlik × yükseklik = 1,6 × 1,6 × 1,6 m
8.4 Kullanılan yakıt: Doğal gaz (kalorik değeri 8500Kcal/Nm3) veya endüstriyel gaz;
8.5 Çalışma sıcaklığı: Fırının uzun süreli çalışma sıcaklığı 1300°C'nin altındadır; belirtilen formüle göre ısıtılır.
8Gaz alarmı: gaz odasında ve test alanında kullanılır.
9Ateşli tüfek sayısı: 2 set
10Örnek test çerçevesi: hareketli ısıya dayanıklı çelik levha, toplam 2 set
11. Isı yalıtım verimliliği testi: GB/T14907-2018 standardının Ayarına göre,iki termo çift başlangıçta numunenin backfire yüzeyinin merkezinde ve merkez hattından 125mm uzaklıkta düzenlenir, ve fırındaki termokopüler ısı yalıtım verimliliğini test etmek ve hesaplamak için kullanılır.
5- Cihazın iç yalıtım kısmı
1Aygıtın duvarının toplam kalınlığı 215mm'dir ve fırının içi ve dışı sırasıyla kullanılır: iç kısım kalınlığı 1700 °C yüksek sıcaklıklı seramik yünden yapılmıştır.
50 mm. Orta kısmı, 1480 ° C yoğunluğunda 1,0 g/cm3 sıcaklığa dirençli 75 mm yüksek sıcaklıklı mullite tuğladan yapılmıştır ve dış kısmı 304 paslanmaz çelik ile kaplanmıştır.
Güzel ve cömert, korozyona dayanıklı.
 
6Duman çıkış sistemi:
1Test cihazı alt duman egzoz yöntemini benimser.
2Fırının altında bir çukur şeklinde bir duman egzoz portu vardır ve daha sonra indüklü taslak fanı ile boşaltılır.
2Duman egzoz fanı ve duman egzoz kanalı 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.