Çelik Yapı Yangın geçirmez kaplama test fırını, çelik yapının yangın geçirmez kaplama testleri

DX8810A Çelik yapı yangına dayanıklı kaplama test fırını

1. Proje adı: çelik yapı yangına dayanıklı kaplama test fırını
2. Genel Bakış: Çelik yapı yangına dayanıklı kaplama test fırını, binalarda (yapılarda) iç ve dış mekanlarda kullanılan çeşitli çelik yapı yangına dayanıklı kaplama numunelerinin yangına dayanım testi için uygundur ve 800 cm'den uzun numuneler için uygun değildir. WINDOWS 7 işletim arayüzü ve LabView geliştirme yazılımı kullanılarak, arayüz stili taze, güzel ve basittir. Ölçüm sonuçları test sırasında gerçek zamanlı olarak görüntülenir ve mükemmel eğri dinamik olarak çizilir ve veriler kalıcı olarak kaydedilebilir, alınabilir ve yazdırılabilir ve rapor doğrudan yazdırılabilir. Yüksek derecede akıllı, rehberli menü kullanımı, basit ve sezgisel özelliklerine sahiptir ve test sonuçlarını daha doğru hale getirir.
3. Standarda uygunluk: GB/T9978.1-2008 "Yapı Bileşenleri İçin Yangına Dayanım Test Yöntemleri Bölüm 1: Genel Gereksinimler".
Bölüm ve Bölüm 6 gereksinimleri, GB/T14907-2018 "Çelik Yapı Yangın Geciktirici Kaplamalar" test standartları, GBJ17-2003 "Çelik Yapı Tasarım Kodu" standart gereksinimleri, GA_T714-2007, GB/T9779-1988 çok katmanlı mimari kaplamalar
 
Teknik parametreler:
1. Ekipman bileşimi: yangına dayanım testi yatay fırın, yanma kontrol bölümü, gaz bölümü ve basınç düşürme sistemi, basınç tahliye ve basınç ölçüm sistemi, baca gazı emisyon sistemi, numune test çerçevesi, gaz akış sistemi, sıcaklık ölçüm sistemi (fırın sıcaklık veri toplama sistemi, test bileşeni sıcaklık toplama sistemi), duman egzoz valf sistemi ve özel test yazılımı. 16 bit yüksek hassasiyetli veri toplama modülü, sıcaklık, basınç, akış hızı ve diğer açılardan her kanalın verilerini toplamak için kullanılır ve gerçek zamanlı olarak yeniden üretilen yanmanın gerçek bilgileri mikrobilgisayar analizi, işleme ve kontrol yoluyla oluşturulur ve sonuçlar doğrudan mikrobilgisayar analizi ve yargısı ile elde edilir. Tüm makine, sistemin yüksek kaliteli, yüksek hızlı çalışmasını ve gelişmiş olmasını sağlamak için yüksek kaliteli bileşenler kullanır.
2. Fırın yapısı: dört katmanlı yapı, iç katman 1300°C olduğunda, dış katman oda sıcaklığındadır. Dıştan içe doğru şunlardır: ilk katman paslanmaz çelik kabuk, ikinci katman çelik yapı çerçevesi; üçüncü katman yüksek sıcaklık tuğlalarından yapılmıştır; Dördüncü katman, 1700 °C sıcaklık direncine sahip yüksek sıcaklık seramik pamuktur;
3. Brülör:
3.1 60~80kw gücünde 2 set yüksek basınçlı brülör benimsenmiştir ve brülör, fırındaki sıcaklık geri bildirimi ile kapalı döngü kontrolü oluşturan ve en iyi yanma etkisini elde etmek için gaz valfini ve hava valfini otomatik olarak ayarlayabilen hava-yakıt oransal kontrolüne sahiptir. Güvenliği sağlamak için, brülörlerin ve bileşenlerin seçimi tamamen tanınmış markalardır;
3.2 Yanma meşalesi kontrolörü: ateşleme arızası ve alev sönmesi için otomatik alarm cihazı ile;
3.3 Fırın duvarının her iki tarafına gömülü 2 adet yüksek hızlı gaz tüfeği bulunmaktadır, her bir tarafta 1 adet. Fırında ısınmak için gereken ısıyı sağlayın;
3.4 Gaz boru hattı ve hava boru hattı: Kelebek vana, hava-yakıt oransal valfi, iki kademeli basınç düşürme valfi, manuel kelebek vana, ateşleme kontrolörü, yüksek ve alçak basınç anahtarı, gaz aşırı basınç tahliye valfi, gaz gaz-sıvı ayırıcı, birinci kademe basınç düşürme valfi, sıvı faz anahtarlama valfi, gaz basınç göstergesi, alçak basınç göstergesi, küresel vana, gaz kaçağı alarmı, paslanmaz çelik hortum, gaz yüksek basınç hortumu vb. den oluşur.
4. Sıcaklık ölçüm sistemi:
 
4.1 Fırındaki termokupl:
FIRIN, GB/T9978.1 ve GB/T 16839.1'DE 5.5.1.1 GEREKLİLİKLERİNİ KARŞILAYAN 2.0MM TEL ÇAPINA SAHİPTİR
4 K tipi nikel-krom-nikel-silikon termokupllar, ısıya dayanıklı paslanmaz çelik kılıf kapağı, ortası ısıya dayanıklı malzeme ile doldurulmuş, paslanmaz çelik boru ceketi sert
Yeşim boru kılıfının uzunluğu, kasanın sıcak ucunda 25 mm'den az olmamalı ve sıcaklık direnci 1250 °C'den fazla olmalıdır; Termokupllar fırın duvarının yanından Penetrasyon, montaj konumu fırın duvarından 300 mm'den fazla uzaktadır
4.2 Geri ateş yüzey sıcaklık ölçümü: Numunenin arkasında 8 termokupl bulunmaktadır, bunlardan 4'ü bakır termokupllardır (0,5 mm tel çapına sahip bir termokupl teli kullanılarak 0,2 mm kalınlığında, 12 mm çapında yuvarlak bir bakır levhaya kaynaklanmıştır), GB/T 16839.1 standardında belirtilen K tipi nikel-krom-nikel-silikon termokupl gereksinimlerine uygundur, Her bir bakır levha 30*30*2 (±0,5)mm asbest yalıtım pedi ile donatılmıştır ve yalıtım pedinin yoğunluğu 900kg/m3±100 kg/m3'tür
Isıl katsayısı 0,117~0,143W/(m.k)'dir
4.3 Mobil test sıcaklığı: GB/T9978.1-2008 gereksinimlerine uygun olarak, geri ateş yüzeyinin her noktasının yüzey sıcaklığını ölçmek için 1 adet el tipi kızılötesi ölçüm cihazı kullanılır;
4.4 Fırın sıcaklığı toplama: K tipi zırhlı termokupl seçilir. 1250°C'nin üzerinde yüksek sıcaklık direnci; Fırın sıcaklık veri toplama sistemi, gerçek zamanlı eğri ve geçmiş eğri depolama, termokupl devresi açma ve kısa devre alarm fonksiyonlarına sahiptir.
5. Basınç ölçüm sistemi:
5.1 Fırın basınç ölçümü: ölçüm aralığı 0-100Pa; Fransa'dan ithal edilen diferansiyel basınç ölçer, ölçüm ± 0,5Pa olan bir T şeklinde ölçüm probudur. Aşırı basınç koruma fonksiyonuna sahiptir, fırındaki basınç 100Pa'dan yüksekse, aşırı basınç koruması uygulanır, gaz beslemesi durdurulur ve test sonlandırılır; GB/T9978.1-2008 standardına uyun;
5.2 Fırındaki basınç her 1 dakikada bir kaydedilir ve kayıt ekipmanının doğruluğu 1 saniyedir. Veri toplama 3 kez/saniyedir. Fırın basınç kontrolü ve veri toplama, fırın basıncı, "Standartlara Uygunluk Bölüm 2"'nin her bir standardının gereksinimlerine göre duman egzoz sistemi ile gerçek zamanlı kontrol sağlayabilir;
5.3 T şeklinde ölçüm probu: SUS310S yüksek sıcaklığa dayanıklı paslanmaz çelik boru kullanılarak, fırından fırın duvarından fırın dışına, fırın içindeki ve dışındaki basıncın aynı yatay yüksekliği koruması sağlanır;
5.4 Basınç vericisi: Fransız Kaimao yüksek hassasiyetli basınç sensörü. Test 5 dakika içinde 15 Pa ± 5 Pa ve 10 dakika sonra 17 Pa ± 3 Pa idi.
 
6. Basınç tahliye sistemi:
6.1 Fırın duvarının arkasındaki fırın duvarına duman egzoz delikleri monte edilmiştir, bunlar fırın gövdesindeki baca gazını boşaltmak ve fırındaki basıncı kontrol etmek için duman egzoz borusuna bağlanır. Fırındaki hava beslemesi ve egzoz havası, 0,3kw güçlü fan ve frekans konvertörü ile kontrol edilir ve hava hacmi, yanma, basınç ve duman egzoz gereksinimlerini karşılamak için bilgisayar programları tarafından otomatik olarak kontrol edilir;
6.2 Basınç tahliye boru hattı: Fırındaki kısım, 1300 °C'lik yüksek sıcaklığa dayanabilen yüksek sıcaklığa dayanıklı çap 300mm, SUS310S paslanmaz çelik borudan yapılmıştır. Fırın dışında 5mm duvar kalınlığına sahip kaynaklı borular kullanılmaktadır;
6.3 Basınç tahliye gücü: AC220, 0,3kw yüksek sıcaklık direncine sahip yüksek basınçlı fan;
6.4 Fırın basınç kontrolü ve veri toplama, fırın basıncı, yukarıdaki standart gereksinimlerine ve bir kontrol döngüsü oluşturmak için duman egzoz sistemine göre gerçek zamanlı kontrol sağlayabilir.
7. Fırın tasarım indeksi:
8.1 Cihazın net hacmi: 1.0m3
8.2 Cihazdaki net boyut: uzunluk×genişlik× yükseklik = 1.0×1.0×1.0m
8.3 Cihazın dış boyutları: uzunluk×genişlik×yükseklik=1.6×1.6×1.6m
8.4 Kullanılan yakıt: doğal gaz (ısı değeri 8500Kcal/Nm3) veya endüstriyel gaz;
8.5 Çalışma sıcaklığı: Fırının uzun süreli çalışma sıcaklığı 1300°C'nin altındadır; Ayarlanan formüle göre ısıtın.
8. Gaz alarmı: gaz odasında ve test alanında kullanılır.
9. Ateşleme tüfeklerinin sayısı: 2 set
10. Numune test çerçevesi: hareketli ısıya dayanıklı çelik plaka, toplam 2 set
11. Isı yalıtım verimliliği testi: GB/T14907-2018 standardına, Ek A'ya göre, numunenin geri ateş yüzeyinin merkezine ve merkez hattından 125 mm uzakta iki termokupl başlangıçta düzenlenir ve fırındaki termokupllar ısı yalıtım verimliliğini test etmek ve hesaplamak için kullanılır.
5. Cihazın iç yalıtım kısmı
1. Cihaz duvarının toplam kalınlığı 215 mm'dir ve fırının içi ve dışı sırasıyla kullanılır: iç kısım, kalınlığı olan 1700 °C yüksek sıcaklık seramik yününden yapılmıştır
50mm. Orta kısım, 1480 °C yoğunluğunda 1.0g/cm3 sıcaklık direncine sahip 75mm yüksek sıcaklık mullit tuğlasından yapılmıştır ve dış kısım 304 paslanmaz çelik ile kaplanmıştır.
Güzel ve cömert, korozyona dayanıklı.
 
6. Duman egzoz sistemi:
1. Test cihazı, alt duman egzoz yöntemini benimser.
2. Fırının altında oluk şeklinde bir duman egzoz portu vardır ve daha sonra indüklenmiş taslak fanı aracılığıyla boşaltılır.
2. Duman egzoz fanı ve duman egzoz kanalı 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.